线圈胶泥使用说明书

一定注意《保温》、《保湿》！！！
气温突变，忽高忽低，涂抹好的线圈胶泥必须保证足够的温度。
必须采取必要的措施，保证线圈胶泥的强度。
首先，线圈胶泥涂抹好之后，自然风干24小时（温度控制在30℃以上），然后用加热器加温到50℃-80℃。直到彻底排干里面的水分为止。
如果里面有水分，急速的加温会造成线圈胶泥崩落、脱落、裂纹、导电等一系列后果！！！
 
注意！涂抹好的线圈胶泥，外面必须用缠绕膜或保鲜膜包裹严实，防止水分蒸****过快。影响打结料强度。
 
线圈胶泥简易烘烤方法：
线圈胶泥涂抹完成，表面用缠绕膜或保鲜膜覆盖严实，防止水分蒸****过快。
自然风干4小时以后，在中频炉底放置2层耐火砖，将坩埚模（铁桶）放置在中频炉内，使线圈胶泥与坩埚模（铁桶）有一定的间隙。在坩埚模内部放入木柴点燃，一直让其燃烧，直至线圈胶泥有强度、水分完全排出为止。
线圈胶泥一般介绍
线圈胶泥也叫线圈泥，具有高强度、高致密、高绝缘等特性，它是专门为保护中频炉线圈而设计的刚玉质胶泥。线圈泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便，涂抹在线圈上可以缓冲工作内衬的膨胀和收缩，可以有效防止金属熔液的渗漏，保护线圈免受金属熔液击穿。线圈红泥为红色，以便与中频炉工作炉衬颜色区分。

1、保护感应线圈
　a、具有较高的耐火度，一旦****生金属液渗入炉衬，起到保护线圈不受金属液熔蚀的作用。
　 b、支撑感应线圈，防止其在使用和拆除炉衬时变形，特别是对有顶出机构的炉体，具有导向和防止线圈擦伤的作用。
　c、因中频感应电炉功率大，感应线圈匝间电压高（是工频炉的24倍），涂抹胶泥后，匝间绝缘显著升高，避免匝间产生电弧损伤线圈。
2、保护中频电源
　　具有良好的绝缘性能，感应线圈匝间填充塞满胶泥后，能防止线圈匝间短路或放电而产生过大的冲击电流烧坏晶阐管等。

物理性能

密度	初凝时间	终凝时间
2.75g/cm3	1.5小时	4小时

施工说明
在中频炉中心挂上铅锤检查线圈是否在底部或其他各部与炉体恰好同心。在向线圈上抹线圈泥时，要用镘刀镘线圈匝间的料，保证材料到位。对于有炉衬顶出机构的中频炉，胶泥要做成带有锥度的结构。填平底层线圈和炉底及上部顶层线圈和支撑架间空隙。修补线圈泥时先清理掉线圈红泥上的所有绝热材料。因初始硬化时间短，故每次拌料不宜过多，每次将一包料倒入容器内（若是局部整修，则倒出适量），加入10±0.5%干净自来水，手工或机器拌匀至具有一定粘度即可投入使用。
   新炉体或大修时，应先自下而上用拌好的胶泥将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后在感应器内壁涂抹一层6mm左右，待其凝固后，再涂一层4mm左右，最后涂抹一层光滑层。对有顶出机构的炉体，底部厚度为15-20mm，上部为8-10mm，形成锥面，以利旧炉衬的推出。胶泥涂抹时一定要保证与感应线圈同心。 胶泥使用过程中（拆除炉衬时），****现局部因外部因素碰坏掉块，应及时修补涂抹。
包装及储存
　　采用高强度塑编复合膜包装，25kg/袋。在阴凉、干燥的环境中可保存12个月。请储存在干燥处，防止吸潮。


烘烤制度
　　1、施工后，自然干燥24小时；（局部修整时，自然干燥5小时）。
　　2、用加热管或其他加热器加热24小时，保持200-- 300℃，以利于水份充分挥****，保证线圈匝间及整体绝缘性，并使其具备相应的强度。线圈泥烘干时可用煤气或电炉，避免火焰直接接触线圈泥，避免使用喷枪等燃烧不充分的加热器，防止炭灰等导电杂质进入线圈泥。用热气流烘烤是最佳的选择。

升温速度	温   度	时   间
15℃--20℃/h	室温90℃	4
保温2 h	90℃	2
20℃/h	90℃--110℃	1
保温4 h	110℃	4
30℃/h	110℃--450℃	10
保温2 h	450℃	2