透热炉打结料使用说明

一：施工前准备
加水量：打结料总重量的13%的纯净自来水（加水量不宜太大，以免造成微量元素的流失，直接影响打结料的硬度及强度。） 
1．要确保在施工区域内、透热炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓及金属遗留物等一切可能在浇注过程中掉落到打结料中去的杂物，将透热炉打结料包装袋上的灰尘清除，检查材料牌号和规格是否符合要求。
2．所有位于工作区域内的筑炉工员应穿着连裤工作衣，并将口袋中的易掉杂物取出，放在工作区外。
3．将透热炉打结料从袋中取出后，包装袋上的纸片、塑料片、绳等杂物均应收集起来，集中存放，防止掉落到透热炉中去。严禁浇注过程中抽烟。
4.将透热炉感应线圈外围用透明胶带缠绕密实.不留一点缝隙,防止浇注过程中打结料从感应线圈匝间流出。

二：产品特点
透热炉打结料性能对比：
1：  我厂生产的透热炉打结料，粒度配比合理、搅拌均匀、添加微量元素从而使炉衬致密性好、耐磨度高；
2：  我厂生产的透热炉打结料原材料使用的是（进口：纯铝酸钙水泥：）属于高耐火水泥，
   夏季：水泥初凝时间1.5小时，终凝时间4小时；
  冬季：水泥初凝时间2小时，终凝时间6小时。
  具有充足的操作时间。初凝时间长、强度高、耐火度高、不易开裂；

三：施工过程
将透热炉打结料一定要放入干净的容器当中搅拌。
加水：加入50℃左右的温水进行搅拌。这样可以增加打结料的****热温度和固化强度，缩短打结料的风干和固化时间，打结料后期使用强度会更佳。
充分搅拌10分钟。拌匀之后直接一次性整体浇注完成，直至透热炉顶部。（轻微震动即可，使得炉衬更加致密）
拌匀的打结料应在30分钟之内施工完成，打结料初始硬化时间1.5小时，最终硬化时间4小时。

四：后期维护
将打结好的透热炉。最好用蒸汽养护。
春季放在太阳底下（温度在30度以上）用塑料布将打好的透热炉盖住，为的是不让水分流失。确保初凝是有足够的水分。
夏季放到阴凉处（温度在30℃以上）可以让其自然风干24小时，
冬季放到室内（温度在30度以上）彻底排干炉衬内的水分，然后投入使用;
也可以自然风干12小时后，用加热器加温烘烤8-12小时（温度控制在50℃-80℃），排干炉衬内的水分，然后投入使用。