由于近期环保管控力度加大，大型钢铁厂禁止带油性的废钢、废铁入场。****现带油废铁料、废钢料一律顶额罚款。导致许多带油的废铁、废钢涌入小厂。
带油性的废钢、废铁经高温加热会排放大量烟和一氧化碳。通过高压会把大量烟、一氧化碳压到炉衬料内，通过炉衬料排放到炉体外。时间一久炉衬料内会余留下大量烟气残留物，使得炉衬料****黑、碳化。炉衬料内的粘结剂失去粘结效力，炉衬松动。出现穿炉、裂纹、线圈外部冒蓝火等现象。
如果厂内有带油性的废钢料、废铁料，需要熔炼时，打好炉衬第一炉必须用不带油的废钢、废铁，进行烘烤。带油性的废钢、废铁可以在10炉以后使用，炉衬料完全烧结好之后再用。
各位经销商及用户在使用炉衬材料之前，必须提前了解客户的废钢、废铁使用情况，****现带油性的废铁、废钢，应当与炉衬生产厂家和使用厂家及时沟通，寻求好的解决方案，避免造成炉衬材料使用过程中一系列问题。
炉衬材料使用说明书：
本公司给您****的是成品炉衬料，在使用中请不要添加任何其他材质，包括水。本产品属于干式捣打料，请按以下使用说明进行操作，谢谢！
炉衬材料 烧结简单步骤如下：
以250℃/小时的速度升温至900℃（铁、只红不融化的状态下保持3-4小时，根据炉子的大小），继续以200℃/小时的速率升温至1300℃，并保温2-3个小时（根据炉子大小），以200℃/小时的速率升温至1550℃，并保温3-4个小时后出铁水。
1. 干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层云母纸。再铺设一层石棉布，铺设时手工平整压实各层材料。
2. 打结炉底：炉底厚约200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。
3. 炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时炉衬材料产生位移。
4. 打结炉壁：炉衬厚度为90mm-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不得取出，烘干和烧结时起感应加热作用。
5. 烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：要注意在烘烤和烧结时炉内所加铁料必须用铁销和小铁料，不得加入大块铁、带尖、带齿的铁。
烘烤阶段：分别以200电流保温20分钟，300电流保温25分钟，一直将坩埚模加热至900℃，1吨及1吨以下的中频炉保温180分钟；1吨以上的中频炉保温300分钟，目的是彻底排除炉衬中的水分。
6. 半烧结阶段：分别以400电流保温60分钟，500电流保温30分钟，600电流保温30分钟必须控制升温速度，防止产生裂纹。
7. 完全烧结阶段：高温烧结，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。
8. 2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁销料增强感应圈加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水化满炉堂，把炉温提升到1500℃-1600℃，1吨及1吨以下的中频炉保温120分钟；1吨以上的中频炉保温240分钟，使炉衬上下受热均匀，形成坚固的烧结层，防止铁水冲刷炉壁。严格控制炉衬材料三个相变区的温度，促进炉衬材料相变充分，提高了炉衬的首次烧结强度。
9.线圈外面冒蓝火、炉衬料内部****黑、炉衬料开裂等造成原因。
(1.)电炉所熔练的材质带油.在加热过程中会产生大量的烟.
(2.)锻煤增碳剂质量差.在加热过程中也会产生大量的烟.
烟.对炉衬材料危害特别大.加温过程中排放大量烟和一氧化碳。通过高压会把大量烟、一氧化碳压到炉衬料内，通过炉衬料排放到炉体外。时间已久炉衬料内会余留下大量烟气残留物，使得炉衬料****黑,碳化。炉衬料内的粘结剂失去粘结效力，在停炉时炉衬材料开裂.松动。出现穿炉现象。
解决方案如下：
解决方案：
1）打结好炉衬料以后需加铁烘烤。要求加面包铁。加满炉膛。千万不要加带油性铁销、铁豆、机械铁。因为第一炉炉衬料没有烧结。带油性的料经高温加热会排放大量烟和一氧化碳。通过高压会把大量烟、一氧化碳压到炉衬料内，通过炉衬料排放到炉体外。时间已久炉衬料内会余留下大量烟气残留物，使得炉衬料****黑。炉衬料内的粘结剂失去粘结效力，炉衬松动。出现穿炉现象。如果厂内有带油性料，可以在炉衬料完全烧结好之后再用。（10炉以后用）。
2）打好炉子第一炉烘烤时千万不要加增碳剂.要用干净面包铁.加满炉膛.烤好炉衬以后再加增碳剂.
10.起动电盘：从电流200直流电流开始保温30分钟。300直流电流保温30分钟。400直流电流保温40分钟。500直流电流保温30分钟。600直流电流保温40分钟。以后开到正常溶化。把铁水化满炉膛。升温到1500度—1600度。1吨及1吨以下的中频炉保温120分钟；1吨以上的中频炉保温240分钟，烘烤结束。
11.冷炉起动注意事项：冷炉起动。先从100直流电流开始；200直流电流保温20分钟；300直流电流保温25分钟；400直流电流保温40分钟；500直流电流保温30分钟；600直流电流保温30分钟。然后正常工作。
12.热炉停炉注意事项：热炉停炉。最后一炉要把炉温升高，打净炉口周围釉子。要把炉内铁水倒完。观察炉壁状况。炉体内****黑部位说明炉衬已变薄。在下次开炉时要注意此部位。用铁板把炉口盖好。使得炉衬慢慢收缩。
13.熔料要选用洁净，枯燥，无油污的材料，以便筑好炉壁的烧结层。
14.前几炉防止大功率送电熔炼，大功率会****生很大的电磁搅拌力，把还没有完全结实的炉衬烧结层冲刷失落。
15.加铁要轻、加铁要均匀用力，避免碰着炉壁容易把很薄的烧结层损坏，形成炉衬落，影响炉衬寿命。平均加铁能均衡炉温。
16.运用中、要勤打渣，炉渣的熔点高于熔料的熔点，炉渣结壳，铁料无法与及时溶液接触，熔化困难 炉衬底部受高温腐蚀。
17.新炉尽可能连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热造成的裂纹。一般连续熔炼1个星期。
18.熔炼过程中尽量避免高温熔炼。避免炉衬过热。
19.使用过程中由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空。
20.新炉尽量使用干净的炉料。
21.对电炉设备进行维护和保养。使用过程中，注意观察炉况。
22.停炉冷却时应进行空炉冷却，同时应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命
23.结论：衬材料的寿命“三分在材料，七分在使用”。有效提高炉衬材料的寿命，除选择合适材质的炉衬料外，执行严格的筑炉烘烤操作工艺，制定科学合理的熔炼工艺，采用新型辅助材料及细致的操作、精心的维护等工作都是提高炉衬寿命，实现节能降耗的有效途径。
