在高（gāo）溫電爐裏燒結（jié）將顆粒狀陶瓷坯體致（zhì）密化並（bìng）形（xíng）成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒（lì）間（jiān）空洞排除（chú），將少（shǎo）量氣體及雜質有（yǒu）機物排除，使顆粒之（zhī）間相互生長結（jié）合，形成新的物質的方法。

燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓（yā）燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱（rè）壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用（yòng）太高，此外由於（yú）屬軸向受熱，製品長度受到限製。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質（zhì），具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀複雜製品的燒結。由於結構均勻，高（gāo）溫電爐材（cái）料性能比（bǐ）冷（lěng）壓燒結提（tí）高30~50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加值（zhí）氧化鋁（lǚ）陶瓷（cí）產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等製品、場采用熱等靜壓燒成方法（fǎ）。

此外，微波（bō）燒結法、電弧（hú）等離子燒結法、自蔓延燒結技（jì）術亦正在開發研究中。

精加工與封裝工序（xù）

高溫電爐有些氧化（huà）鋁陶瓷材料在完成燒結後，尚需進行精加工。如可用（yòng）作人工骨的（de）製品要求表麵（miàn）有很高的光潔度、如鏡麵一樣，以（yǐ）增加潤（rùn）滑性。由於氧化鋁陶瓷材（cái）料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材（cái）料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鑽等。通常采用由（yóu）粗到細磨料逐級（jí）磨削，最終表麵拋（pāo）光。一般可（kě）采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鑽膏（gāo）進行研磨拋光。此外激（jī）光加工及超聲波（bō）加（jiā）工研（yán）磨及拋光的方法亦可采用。

氧化鋁陶（táo）瓷強化工藝

為了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力（lì）學強（qiáng）度，國（guó）外新推一（yī）種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段是（shì）在氧化鋁陶瓷表麵，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍（dù）膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層矽化合物薄膜，在1200℃~1580℃的加熱處理，使（shǐ）氧化鋁陶瓷鋼（gāng）化。

經強化的氧化鋁陶瓷的力學強度（dù）可（kě）在原基礎上大幅度（dù）增（zēng）長（zhǎng），獲得具有超（chāo）高強度的氧化鋁陶瓷高溫電（diàn）爐。