高溫真空電爐嚴格的真空密封：眾曆周知，高溫真空（kōng）電爐金屬零件進行（háng）真空熱處（chù）理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維（wéi）持爐（lú）子原定的漏氣（qì）率，保證（zhèng）真空爐的工作真空度，對確保零（líng）件真空熱（rè）處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要（yào）有可靠的真空密封結構。為（wéi）了（le）保證真空（kōng）爐（lú）的真空性能（néng），在真（zhēn）空熱處理爐結構設計（jì）中（zhōng）必須道循（xún）一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時（shí）在爐體上盡（jìn）量少（shǎo）開或者不開（kāi）孔，少采用或者避免采用動密封結（jié）構，以盡量減（jiǎn）少真空泄漏的機會。安裝在真空爐（lú）體上的部件、附（fù）件等如水冷電極（jí）、熱電偶（ǒu）導出裝置也都必須設計密封結（jié）構。自動化程度高（gāo）：高溫真空電爐的自動化程度之所以較高，是因為（wéi）金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動（dòng）作來完成。這些（xiē）動作內在（zài）真空熱處理爐內進行，操作（zuò）人員無法接（jiē）近。同時，有些動作如加熱（rè）保溫結束後，金屬工（gōng）件（jiàn）進行淬火工序須六個動作並且要在15秒鍾以內完成。在這樣迅速的條件來完成許多動（dòng）作，是（shì）很（hěn）容易造（zào）成操（cāo）作人員的緊張（zhāng）而構成誤（wù）操作（zuò）。因此，隻有（yǒu）較高的自動化才能準確、及時按（àn）程（chéng）序協調動