1、电炉（lú）最高使用温度（dù）：1300度；发热元件：U型硅碳棒（型号：20-400-250-50）；控制精度±1度；热电偶分度号：S；电（diàn）炉（lú）带8通道（dào）数显无纸记录仪；电炉有轨道，可移（yí）动；加热区长7500mm，炉温均（jun1）匀区长6500mm，均（jun1）匀区温度均匀性±8摄氏（shì）度；功率180KW；电（diàn）压380V；

　　2、电炉炉体外形尺寸约：长8500mm，宽（kuān）1400mm，高1800mm；电器控制柜外形尺寸（cùn）约:长（zhǎng）600mm，宽1400mm，高1700mm。

　　3、炉体结构，电炉外观采用高温喷塑，耐温、耐氧化（huà）、耐酸碱；精致的（de）双色搭配是外观（guān）更大方、精致、美（měi）观；外壳采用国标角钢（gāng）、冷轧板精致焊接而成，双层外壳，内外隔离，风冷结构，外表温度不大于40℃；炉体采用国标角钢、冷轧板精致焊接而成，再用车床精致加工，保证了更好（hǎo）的密封效果；每段炉体下方安装有移动轮，移动轮在轨道上行驶保证了电炉（lú）直线运动，轨道（共五段）总长15mm，可拆卸；炉体连接有螺丝连接和辅助搭扣锁（suǒ）；在电炉炉体的第一段和尾段外安装有导向轴承，方便炉管更好的安装，炉体结构考虑将来加长设计，为后期（qī）电炉改造预留设计。

　　4、电器控制部分（fèn）；微电（diàn）脑控制操作方便（biàn），可编程，PID自整定、自动升温、自动保温（wēn）、自动降温，无需值守；每（měi）台仪表都与无纸记录仪连接，时（shí）时记录每台仪表的升温及降（jiàng）温数据，升温速率，最快4小时到达1300度；升温速率1℃/h-15℃/min可调；电炉采用七套控制电炉，主控仪表一（yī）台，副控仪表6台，七套控制（zhì）电炉（lú）相互通讯，保证（zhèng）了电炉升温曲线的一致性；电路电器采成化电路，模块（kuài）控（kòng）制；双回路保护（偏温（wēn）保护、超高温保护、断偶保护、超流保护、超压保（bǎo）护等）电炉工作更稳定（dìng）可（kě）靠；电控柜空（kōng）余两套备用控制空（kōng）间

　　5、电炉降温控（kòng）制：电炉内部设（shè）计急速（sù）降温装（zhuāng）置，保证电炉在工件满载时，12小时内由1200度降至（zhì）70度，并能（néng）程序控制！有无纸记录仪（yí）记录降（jiàng）温（wēn）曲线；

　　6、发热元件布置；第一段（duàn）和尾段加热区（qū）1.7m长（zhǎng）每段24支U型硅碳棒；中部五段加热每段800mm长，每段12支U型硅碳棒；合计：108支；

　　7、耐火材料及炉膛结构，炉膛采用双层隔热，炉（lú）膛采用进口氧化（huà）铝纤维作为保（bǎo）温层节能效果是（shì）老式电炉的60%；炉底及支撑材料采用重质耐火材料，抗（kàng）磨、耐高温、承（chéng）重效果极（jí）好，保证电炉在总2500kg以上！炉口采用轻质耐火砖；炉墙及炉顶采用氧化铝纤维；采用轻质高纯耐（nài）火材料多块互扣组装而成，结构合理稳定，耐温（wēn）高，耐急（jí）冷急热，不裂缝、不结（jié）晶（jīng）、不掉渣、无污染；炉体对接口，采用高密度高温针织毯，补充密封；

　　8、冷却（风冷）机构炉膛外体采用轴流风机四周风（fēng）冷；炉膛内部布置有4个风道（dào）；在电（diàn）炉排气口设有排气密封（fēng）锥型装置，在进气口设有阀门！电炉排气口设有法兰，便于用户连接管道将热气及废弃排除室（shì）外；排气口高于电炉1200mm；风道管材质，引（yǐn）出管采（cǎi）用316L材质、外部法（fǎ）兰304材质、炉膛内部全部采（cǎi）用310S不锈钢管、板；风冷气（qì）源有一台离心（xīn）高压鼓风机，在（zài）风（fēng）机进（jìn）气口和出气（qì）口均设有空气杂质过滤器（qì）；风量：5～609m3/h可调；噪音小于90分贝！！

　　9、无纸（zhǐ）记录仪技术指标一至八通道，程序控制曲线最多可达一百段的无纸记录仪。仪表输入为全切换万能（néng）输入，输入热（rè）电偶、热电阻、标准电流等信号，可提供馈（kuì）电输出。并采用现代USB接口（kǒu）技术，直接将数（shù）据存储于U盘，记录（lù）时间更长。无纸记录仪具有强大（dà）的（de）显示功能（néng），实时趋势曲线显（xiǎn）示、大（dà）字符数字显示，历史曲线追忆、超限报警、报警状态显（xiǎn）示、提供智能化历史趋势全自动回放功能，查找报警点极为方便，同时提供定位回放（fàng）功能，直接查询某年、月、日、时、分、秒的（de）数据，方便快捷。