最（zuì）高使用温度

1250℃

1450℃

1650℃

1750℃

1830℃

1880℃

可长期使用温度（dù）

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

测温元件

K型热电（diàn）偶

S型热电偶

B型热电偶

B型（xíng）热电偶

B型热（rè）电偶+光纤红外测温

B型热电偶+光纤红外测温（wēn）

发热元件

电阻丝（sī）/硅碳棒

硅碳棒（bàng）

1700型硅钼棒

1800型硅钼棒

1850型硅钼棒

1900型硅钼棒

发热体安装位置和布置

两侧/上（shàng）下/三面/四周/五面

现货尺寸布置在炉膛两侧

可根据客户要求制作。

控制（zhì）精度

±0.5-1℃    

炉温均匀性（xìng）

±1℃根据炉膛大小而定，如炉温均匀性要求高时，可采取多点独立控温

升（shēng）温速率

1℃/h至40℃/min可调

温度曲线的设定

升、降温控制，具（jù）有跳转（循（xún）环）、运行、暂停及停（tíng）止等可编（biān）程/可操作命令

实时显示

时实温度、温度段号、段（duàn）时间、剩余时间、输出功率百（bǎi）分比、电压、电流等

电器部分的精确控温

采用（yòng）闭环双回路控制技术，进口（kǒu）可（kě）控硅模块触发（fā）控制，移相触发控制（zhì）或者过零触发方（fāng）式，输（shū）出电压、电流或功率连续（xù）可调，具有恒电压、恒电（diàn）流或恒功率的特性

电器元（yuán）器件的主（zhǔ）要配置

正泰

耐火材料和保温材（cái）料

采用轻质的多层陶瓷纤维板+纳米板制（zhì）作 

炉底和炉顶（dǐng）的特殊化设计

采用蓄热式（shì）炉底和加固型炉顶设计

长期使用时外壳的温度

长（zhǎng）期使用不停炉，外壳（ké）温度小于45度，电炉炉体采用了的双层（céng）炉外壳结构

炉体结构

电炉炉体采用了风冷双层炉体结构

炉门操（cāo）作特点

炉门开启方式为轴向180度侧（cè）开，炉门可360度旋转

电炉外壳的处理

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨（mó）、酸洗、磷化（huà）、喷涂（tú）塑粉、高温（wēn）烘烤等制作而成