设备的主（zhǔ）要用途

该窑炉能（néng）满足陶瓷、锂电池、粉末、氧化物、氟化物等粉体其他符合烧成工艺条件产品的烧成。

二、工艺要求

窑炉（lú）能（néng）满足温度调节、烧成工艺时间调节、推进速度调节（jiē），以实（shí）现产（chǎn）品烧成工艺。

三、产（chǎn）品对工装（zhuāng）具的要求

3.1、推板（bǎn）材质（zhì）特级刚玉莫来石，平均工作寿命大于120次。

3.2、匣钵等窑具需方自备。

3.3、产品装放高度50-500㎜

四、电窑对动力安装条件的（de）要求

4.1、供（gòng）电能力：三相380V±10%，50HZ

4.2、电窑安（ān）装应有相配套的电窑（yáo）基础轨道及电缆（lǎn）布放电缆沟或穿线管，室内无较大的空气对流，电气控制室温度为：0～40℃。

五、电窑技术性能

5.1、炉体部分

5.1.1、炉膛尺寸：16000长/340宽/300高  双孔同向（含推板高度）。

5.1.2、额定功率：双道160KW（单道90KW），恒温（wēn）功率：≤60KW双道，≤35KW单道（dào）（可根据客户要求定制双道或单道）。

5.1.3、额定工作温度：1600℃，长期使用工作温度：≤1550℃。

5.1.4、控（kòng）温精度：±1℃（稳态后）：恒温区截面内温度均匀性：≤±3℃。炉侧壁表面温升：≤40℃。

5.1.5、炉膛要求（qiú）：炉膛采用单或者双道（dào）结构。炉膛砖材质采用特级刚玉莫来石（高温区），重质高铝（低温区）+高（gāo）强抗剥落氧化（huà）铝空心球制品+轻质绝热砖+纤维；炉膛底部滑道采用99刚玉高温抗（kàng）磨材料，塞砖材料：高强抗剥落氧化铝（lǚ）空心球制品。为提高高温辐射保温性能，炉膛砖、窑炉炉（lú）节（jiē）接口全部采用接榫结构，该结构同（tóng）时保证了电（diàn）窑长期运行耐火结构（gòu）尺寸稳定性（xìng）。

5.1.6、炉体为可拆分的（de）多节组合，炉体现场安装，拼接。使窑炉实现工（gōng）厂（chǎng）化成组制造（zào），并实现用（yòng）户现场快速安装，窑炉（lú）拼接时间仅需一天。炉壳钢结构：采用分（fèn）体（tǐ）式结（jié）构，采用8#槽钢、6#等边角钢、3㎜钢（gāng）板（bǎn）焊（hàn）接而成。对接炉壳之间设计定位锥销，使对接后的炉底保持平整。窑（yáo）两侧面采用优质冷轧板折边封面装饰，电窑美观、大方、整洁。

5.1.7、进（jìn）窑工作台设计推板定位挡板。进出工作台宽800㎜。窑尾出板工作长1.5M，中间设计辊道。

5.1.8、炉体进口炉顶设置4个排气口，用于（yú）排出烧成废气，可调节排气量的大小。烟囱结（jié）构采用外部钢管，并将（jiāng）加热区热量前移，使进窑产（chǎn）品（pǐn）实（shí）现低温预（yù）热，防止产品开裂。

5.1.9、温区布置：

      预热区~3米，中温区~3米，4组控制（zhì）；高温区域～5米，3组控制。

5.1.10、发热元件：硅（guī）碳棒和硅钼棒。

5.2、电气部分

5.2.1、全窑共分8个温区，8个控温点（diǎn）。

5.2.2、控（kòng）温（wēn）仪表采用宇电表，仪表设有PID调节、自整定、温度补偿、超温光报警功能。并配备触摸屏控制系统（控制、记录、历史状态等）

5.2.3、控（kòng）温方式：采用可控硅调压模块控温。PID调节。具备手、自动无扰切换功能，变压器采用节能电炉专用干式变压器。温度控制系统设有超温声（shēng）光（guāng）报警（jǐng），所有电气系统按（àn）国家规范电炉专用标准：GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件、JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等（děng）规范设计。电气系统设计过流、过电压、短中保护（hù）回路。

5.2.4、电气控制柜采用立式柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线（xiàn）合理。柜（guì）内装有三（sān）相总电表一只，并（bìng）装有检修（xiū）灯、检修用220V插座。控制柜设计有照明灯。

5.2.5、8个控温区可独立启停，实现单温区（qū）换棒操作，防止断棒全窑停机。温度控制系统设计有电压（yā）表、电流表，以方便硅钼棒工作参（cān）数调节。

5.2.6、温度系统设计具备良好的散热条件。

5.3、推进器部分

5.3.1、推进机采用液压式推进。采用同步推进。推进平（píng）台（tái）铺设（shè）耐磨瓷条。

5.3.2、推进（jìn）速度：600～2500㎜/h无级可调。

5.3.3、推进系统设（shè）有慢进、快退、自动行走功能。

5.3.4、推（tuī）进机电气控制系统按国家电炉规范要（yào）求设计制造。

六、设备（bèi）外观要求

电窑炉（lú）体（tǐ）颜色由客户提（tí）供色板（bǎn）而定。