该隧道式（shì）推板（bǎn）窑炉能满足陶瓷、锂电（diàn）池、粉末、氧化物、氟化物粉体（tǐ）等其他符合烧成工艺条件产品的（de）烧成（chéng）。

二、工艺要求

     窑（yáo）炉能满足温度调节、烧成工艺时间调节、推进速度调节，以实现产品烧（shāo）成工艺。

三、产品对工装具的（de）要求

3.1、推板材质特级刚玉莫来（lái）石，平均（jun1）工作寿命大于120次。

3.2、匣钵（bō）等窑具需方自备。

3.3、产品装放高度（dù）300㎜，推板宽度345mm

四、电窑对动力安装条件的要求

4.1、供电能力：三相380V±10%，50HZ

4.2、电窑安（ān）装室内（nèi）无较大的空气对流，电气控制室温度为：0～40℃。

五、电窑技术性能（néng）                        

5.1、炉体部分

5.1.1、炉膛（táng）尺寸：33000长/370宽/320高（装料高（gāo）度）。窑炉炉体宽度1.5米，总高1.8米。占地面积：长38米（mǐ）宽3.5米

5.1.2、额定功率：300KW，恒温（wēn）功（gōng）率：≤200KW

5.1.3、额定工作温度：1550℃，长期使（shǐ）用工作温度：≤1500℃。

5.1.4、控温精度：±1℃（稳态后）：恒温区截面内温度均匀性：≤±3℃。炉（lú）侧壁表面温升：≤40℃。

全窑共分11个（gè）温区，24个控温点（diǎn）。

全自（zì）动液压推板式循环系统由主推、入推（tuī）2部分组成。采用炉膛内单通道运行（háng），炉外循环单通道进给的运动方式，外轨道进给一次，主推进运动一次。循环动作过程（chéng）由PLC可编程控制器（qì）控制，协调动作（zuò），共同完成产品的入炉烧结、出炉卸料和推板的自动循环动作。