最（zuì）高使用（yòng）温度

1250℃

1450℃

1650℃

1750℃

1830℃

1880℃

可长期（qī）使用温度

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

测温元件

K型热电偶

S型热电偶

B型热电偶

B型热电偶

B型热电偶+光纤（xiān）红外测温（wēn）

B型热电偶+光纤红外测温

发热元件

电阻丝/硅碳棒

硅碳棒

1700型硅钼棒

1800型硅（guī）钼棒

1850型硅钼棒

1900型硅钼（mù）棒

发热体安装位置和布（bù）置

两侧/上下/三面/四周/五面布置在（zài）炉膛两侧

可根据客户要求制作。

控（kòng）制精度

±0.5-1℃    

炉温（wēn）均匀性

±1℃根据炉膛大小而定，如（rú）炉温均匀性要求更高时，可采取（qǔ）多点独立控温

升温速率

1℃/h至40℃/min可调

温度曲线的设定

升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止（zhǐ）等可编程/可操作命令

实时（shí）显示

时实温（wēn）度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流（liú）等

电器部分的精确控温

采用（yòng）闭环双回路控制技术（shù），进口可控（kòng）硅模块触发控制，移相触发控制（zhì）或者过零触（chù）发方式，输出电压、电流（liú）或功率连续可调，具有恒（héng）电压、恒电流或恒功率的特性

电器元器件的主要配置

正泰

通讯接口

电炉具备了RS485通讯接口，可（kě）通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设（shè）定、升温曲线读取、参（cān）数设定等（děng）

耐火材料和保（bǎo）温材料

采（cǎi）用轻质的多层陶瓷纤维板+纳米板制作 

炉（lú）底和炉顶的特殊（shū）化设计

为了电炉的（de）温度均（jun1）匀（yún）性更（gèng）好，采用蓄热式（shì）炉底和加固型炉（lú）顶设计

长期使用时外壳的温度

长期使用不停炉，外壳温度小于45度，电炉炉体采用了的双层炉（lú）外壳结（jié）构

炉体结构

电（diàn）炉炉（lú）体采用了风冷双层炉体结构

炉门操作特点

炉门（mén）开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转

电炉外（wài）壳的处理（lǐ）

炉体采用数控机床加（jiā）工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成