最高使（shǐ）用温度

1250℃

1450℃

1650℃

1750℃

1830℃

1880℃

可长（zhǎng）期使用（yòng）温度

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

测温元件（jiàn）

K型（xíng）热电偶

S型热电偶

B型热电偶

B型热电偶（ǒu）

B型热电偶+光纤（xiān）红外测温

B型（xíng）热（rè）电偶+光纤红外测温（wēn）

发热元件

电阻丝/硅碳棒

硅（guī）碳棒

1700型（xíng）硅钼棒

1800型硅钼棒（bàng）

1850型硅钼棒

1900型硅钼棒

发热体安装位置和布置

两侧/上下/三面/四周/五面布（bù）置在炉膛两侧

可根据客户要求制作。

控制精度

±0.5-1℃    

炉温均匀（yún）性

±1℃根据炉膛大小而定，如炉温均匀性要求更高时，可采取多点独立控（kòng）温

升温速率

1℃/h至40℃/min可调

温度曲（qǔ）线的设（shè）定

升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令

实时显示（shì）

时实（shí）温度（dù）、温度（dù）段号、段（duàn）时间、剩余时间、输（shū）出功率百分比、电压、电流等

电器部分的精确控温

采用闭环双回路控（kòng）制技术，进口可（kě）控硅模块触发控制，移相（xiàng）触发控制或者过（guò）零触发方式，输出（chū）电压、电流或功率连续可调（diào），具有恒电压、恒电流或恒功率的特性

电器元器件的主要配置

正泰

通讯接口（kǒu）

电炉具备了RS485通讯接口，可通过（guò）计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定（dìng）、升温曲线读（dú）取、参数设定（dìng）等

耐火材料和保温材料（liào）

采用（yòng）轻（qīng）质的多层陶瓷纤维板+纳米板制作 

炉底和炉顶的（de）特殊化（huà）设计

为了电炉的（de）温度均匀性更好，采用蓄热式炉底和加固（gù）型炉顶设计

长期使用时（shí）外壳的温度

长期（qī）使用不停炉（lú），外壳温度小于45度，电（diàn）炉炉体采用（yòng）了的双层炉（lú）外（wài）壳结构

炉（lú）体结构

电炉炉体采用了风（fēng）冷双层炉（lú）体（tǐ）结构（gòu）

炉门操作特点

炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转

电（diàn）炉（lú）外壳的处理

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成