最高使（shǐ）用温度

1250℃

1450℃

1650℃

1750℃

1830℃

1880℃

可长期使用温度

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

测温元件

K型（xíng）热电偶

S型热电偶（ǒu）

B型热电偶

B型热电（diàn）偶

B型热（rè）电偶+光纤红外测温

B型热电偶+光纤红外测温

发热元件

电阻丝/硅碳棒

硅碳棒

1700型硅（guī）钼（mù）棒

1800型硅钼棒

1850型硅钼棒

1900型硅钼棒

发热体安装位置和布置

两侧（cè）/上下/三（sān）面（miàn）/四周/五面布（bù）置在炉膛两侧

可根据客户要求制作。

控制精度

±0.5-1℃    

炉温均匀性

±1℃根据炉膛大小而定，如炉温均匀性要求更高时，可采取多点独立控温

升温速率

1℃/h至40℃/min可调

温（wēn）度曲线的设（shè）定

升、降温控制，具（jù）有跳转（循环）、运行、暂停及停（tíng）止等可编程/可操作（zuò）命令（lìng）

实时显示

时实温度、温度段号、段时间、剩余时间（jiān）、输出功率百分（fèn）比、电压、电流等

电器部分的精确控（kòng）温

采用闭环双回路控制技（jì）术，进口（kǒu）可（kě）控硅模块触（chù）发控制，移相触发控制或（huò）者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具（jù）有恒电压、恒电流或恒（héng）功率的特性（xìng）

电器元器件（jiàn）的主要配（pèi）置

正（zhèng）泰

通讯接（jiē）口

电炉具备了RS485通（tōng）讯接口（kǒu），可通（tōng）过计算机控制电炉启动、暂停、停止（zhǐ）、升温曲线设（shè）定、升（shēng）温曲线读取、参数设定等

耐火材料和保温材料

采用轻质的（de）多层陶瓷纤维板+纳（nà）米板制作 

炉底和炉顶的特殊化设计

为（wéi）了电炉的（de）温度均匀性更好，采用蓄热式炉底和加固型炉顶设计

长期使用时外壳的温度

长期使用不停炉（lú），外壳温度小于45度，电炉炉（lú）体采用（yòng）了的双层（céng）炉外壳结构

炉（lú）体结构

电炉炉体采用（yòng）了（le）风（fēng）冷双层炉体结构

炉门（mén）操作（zuò）特点

炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转（zhuǎn）

电炉外壳的处理

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗（xǐ）、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成