最高使用溫度

1250℃

1450℃

1650℃

1750℃

1830℃

1880℃

可長期使用溫（wēn）度

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

測溫元件

K型熱電偶

S型熱電偶

B型熱電偶

B型熱電偶

B型熱（rè）電偶+光纖紅外測溫

B型熱電偶+光纖紅外測溫

發熱元件

電阻（zǔ）絲/矽碳棒

矽碳棒

1700型矽鉬棒（bàng）

1800型矽鉬棒

1850型矽鉬棒

1900型矽鉬（mù）棒

發熱體安裝位置和（hé）布置（zhì）

兩側/上下/三麵（miàn）/四周/五麵

現貨尺寸布置在爐膛兩側

可根據（jù）客戶要求（qiú）製作。

控製（zhì）精度

±0.5-1℃    

爐溫均勻性

±1℃根據爐（lú）膛大小而定，如爐溫均勻性要求更高時，可采取多點獨立控溫

升溫速率（lǜ）

1℃/h至40℃/min可調

溫度曲（qǔ）線的設定

升、降溫控製，具有跳轉（循環）、運行、暫停及（jí）停止等可編程/可操作命令

實時顯示

時實溫度、溫度段號、段時間、剩餘時間、輸出功率百分比（bǐ）、電壓、電流等

電器部（bù）分（fèn）的精確控溫

采用閉環（huán）雙回路控製技術，進口可控矽模塊觸發控製，移相觸發控製（zhì）或者過零觸發方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓（yā）、恒（héng）電流或恒功率的特性

電器元器件的主要配（pèi）置

正泰

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口（kǒu），可通過計算機控製電（diàn）爐（lú）啟動、暫（zàn）停、停止（zhǐ）、升溫曲線（xiàn）設定、升溫曲線讀取、參（cān）數設定等

耐火材料（liào）和保溫材（cái）料

采（cǎi）用輕質的多層陶（táo）瓷纖維板+納米板製作 

爐（lú）底和爐頂（dǐng）的特殊（shū）化設計

為了（le）電爐的溫度均勻性更好，采用蓄（xù）熱式爐底和加固型爐頂設計

長期使用時外殼的（de）溫（wēn）度

長期使（shǐ）用不停（tíng）爐，外（wài）殼溫度小於45度，電爐爐體采用了的（de）雙層爐外殼結構

爐體結構

電爐爐體采（cǎi）用了風冷雙層爐體結構

爐門操作特（tè）點

爐門開啟（qǐ）方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉

電爐外殼的處理

爐體采用數控機床加工（gōng），經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴塗塑粉、高溫（wēn）烘（hōng）烤等（děng）製作而成